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　　攪拌操作是工業反應過程的重要環節，涉及化工、冶金、食品、醫藥、發酵等領域，因它的原理要包括傳熱、傳質、化學反應等多種過程所以存在復雜性。攪拌的過程就是在流動場中進行動能傳遞或是包括動能、熱量、質量傳遞及化學反應的過程，而攪拌器是通過輸入機械能量獲得適應的流動場的裝置，攪拌器的性能對相關行業影響非常大。
　　攪拌是為了混合，混合過程是在強制對流下的強制擴散過程，強制擴散有兩種方式，即主體對流擴散和渦流擴散。葉輪把動量傳給其周圍的液體，產生一股高速液流，這段液流再推動周圍的液體，使全部液體在槽內流動起來，產生的全槽范圍內的擴散叫做主體對流擴散；當葉輪產生的高速液流在流動時，與周圍靜止或運動速度較低的液體的界面存在較大的速度梯度，液體受到強烈的剪切，形成大量漩渦，這些漩渦迅速向周圍擴散，一方面把更多的液體夾帶到這股液流中，同時形成局部范圍內物料快速而紊亂的對流運動，而由漩渦運動造成的局部范圍內的對流擴散稱為渦流擴散。
　　攪拌器按主要排液方向分為軸流式攪拌器和徑流式攪拌器。徑流式攪拌器可通過主體對流擴散和渦流擴散實現小范圍內的混合，而軸流式攪拌器主要依靠主體對流動運動實現較大范圍內的混合。
　　因混合機理的不同，軸流式攪拌器和徑流式攪拌器在混合性能上有較大差異，與徑向流攪拌器相比，軸向流攪拌器尤其是翼型軸流槳，有大流量、低剪切、低能耗、高泵送等優點。
　　無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。公司產品廣泛應用于石油化工、污水處理、生物醫藥、濕法冶金、環保、化纖、造紙、食品加工等領域，同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。

　　攪拌器在化工行業的應用主要是用在液體的互溶、互不相溶液體的分散、氣液相的接觸、固液相的分散、加強傳熱五方面。因為不同的 攪拌器 有不同的攪拌目的，所以，在化工行業根據工藝過程的不同，我們會選擇相應用途的攪拌設備。目前為止，化工生產中的各類工藝過程已非常多，可以說涉及到了各種不同的物料。這就造成了對攪拌設備越來越高的要求。
　　下面分別對五種應用情況特點進行介紹：
　　液體的互溶
　　兩種或數種液體的互溶、混和，但是均相液體的攪拌又應區分均相混合物中是否進行化學反應，對于沒有化學反應的情況，通常稱為互溶液體的調和或調勻。對于兩種或數種互溶液體間存在化學反應的情形，如一些轉位反應、加成反應，為了加速反應或使反應完全，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。
　　互不相溶液體的分散
　　這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質或化學反應，或制備懸濁液和乳化液。在制備懸濁糧和乳化液時，攪拌使液滴細化，增大相對接觸面積。
　　氣液相的接觸
　　這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩定的分散質，或提高傳質系數，攪拌器增強液體吸收氣體，有氣液相發展化學反應等。
　　固液相的分散
　　固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。其評價指標是固體顆粒在液體中懸浮的程度，最好為所有固體顆粒在液體中完全均勻地懸浮。
　　加強傳熱
　　有些液體需要加熱或冷卻，通過 攪拌器 提高液體的傳熱示數或使液體的溫度均勻。有時除了上述之外還具有化學反應過程或傳質過程，但伴有傳熱，這時評價指標是指時間越短越好。
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　　攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
　　1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
　　4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
　　5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
　　6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。
　　如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
　　如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
　　7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
　　8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
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　　固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對流動狀態都有個共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。
　　這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩定的分散質，或提高傳質系數，增強液體吸收氣體，有氣液相發展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質速率高。
　　為了加速分應或使反應完全，也應進行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學反應的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞，就是評價攪拌效果，一般評價攪拌效果的指標用混合時間來衡量，所用的提合時間越短，攪拌器就選擇得越好。
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　　攪拌器不同安裝形式會產生不同的流場，使攪拌效果有明顯的差別。通常攪拌器安裝形式分為如下幾種：
　　1）立式中心攪拌安裝形式
　　特點：攪拌軸與攪拌器配置在攪拌罐的中心線上、呈對稱布局，驅動方式為皮帶傳動或齒輪傳動或者通過減速傳動，也有用電機直接驅動的。其攪拌設備功率可以從0.1kw至數百千瓦，常用的功率范圍為 0.2～22kw。一般劃分為，功率小于3.7kw為小型，5.5～22kw為中型，大于22kw為大型。食品工業中多用小型攪拌器。轉速低于100r／min的為低速型，100～400r／mm為中速型，大于400r／mn為高速型。根據不同的用途，槳葉的結構有各種各樣的組合方式，加以三葉旋槳式。渦輪式為主體，可組合成多種結構形式，以適應多種用途。此類攪拌設備在國外多數已標準化，其轉速范圍在300～360r／min，電機功率為0.4～15kw，用帶傳動或齒輪傳動的一級減速驅動。
　　2）偏心式攪拌安裝形式
　　特點：將攪拌器安裝在立式容器的偏心位置，這種安裝形式能防止液體在攪拌器附近產生渦流回轉區域，其效果與安裝擋板相近似。這種攪拌軸中心線偏離容器軸線，會使液流在各點處壓力分布不同，加強液層間的相對運動，從而增加液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的改善。但偏心攪拌容易引起設備在工作過程中的振動，一般此類安裝形式只用于小型設備上。
　　3）傾斜式攪拌安裝形式
　　特點：將攪拌器直接安裝在罐體上部邊緣處，用夾板或卡盤與圓筒邊緣夾持固定，攪拌軸斜插入容器內進行攪拌，適用于攪拌容器比較簡單的圓筒形結構或方形敞開式攪拌設備，可防止產生渦流。這種安裝形式的攪拌設備比較機動靈活，使用維修方便，結構簡單、輕便，一般用于小型設備上，采用的功率為0.1～2.2kw，使用一層或兩層槳葉的攪拌器，轉速在36～300r／min范圍。
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　　攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端游動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝。
　　因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力******；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。
　　角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套，并 根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。
　　無錫新強攪拌設備有限公司是一家專業生產、研發設計攪拌設備的綜合型公司。長期與高校和科研單位開展技術合作與交流，近年來開發了計算機輔助設計、計算機功率計算等多套軟件，公司具有較精良的機械制造工藝裝備，成熟的生產管理體系，已經通過了ISO9001-2000質量體系認證。

攪拌機每天的工作量很大，同樣，它的消耗也很大，最怕的就是零件出現問題，這將會嚴重影響工作效率，所以說應當采取什么措施來延長其零件的使用壽命呢？
　　平時多加保養機器可能會延長零件的使用壽命，使用不當可能過早的造成機器損壞，所以一定要經常的保養，采用的一般都是葉輪式的攪拌，上設都有吸風口，通過調節板適當打開吸風口，讓攪拌機工作時，在攪拌室內形成負壓，有利于經過攪拌后的東西能及時排出篩網。
　　如果調節板開度過小，進風量不大，攪拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內的熱量不能及時排出，造成攪拌機內部過熱。若是長期處于超負荷狀態下工作，也會引起攪拌機發燒，甚至燒電機。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下，在正確的分析了機器的磨損原因后，積極的改正，讓機器在正確的使用方法跟電壓情況下使用。
　　總之，延長攪拌機零件的使用壽命，有利于攪拌物料順利及時的排出，可以保證物料通暢，保證商設備進入良好狀態，從而延長整個設備的使用壽命。

       一、渦輪攪拌器
       渦輪攪拌器直徑小，轉速大，端部切線速度為3~8m/s，適用于低粘度和中等粘度流體的攪拌。此種攪拌器產生出口速度大，產生激烈的旋渦運動和很大的剪切力，使液體微團較分散，適用于小尺寸均勻混合，不適用易分層的物料和重固體物料的混合。
       二、旋漿式攪拌器
       旋漿式攪拌器直徑小，轉速大，葉片端部的圓周速度為5~15m/s，適用于低粘度流體的攪拌。旋漿產生軸向流動，液體流向釜底，折回返入旋漿入口。適用于大尺寸的調均，固體的懸殊，形成大循環量的總體流動。